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TZJD-D-1000軌道型剛體滑線集電器詢價通知本產(chǎn)品由梯型銅棒和槽鋼或由“T”型銅排和槽型鋁結(jié)合相構(gòu)成。用高強度專用絕緣子作支撐，從而組成向各種起重機械設(shè)備饋電的移動滑觸線。本產(chǎn)品有如下特點：
1、運行可靠，絕不發(fā)生電源中斷故障。
2、可使用于高溫、高粉塵、高腐蝕氣體等惡劣環(huán)境。
3、機械強度大、不易彎曲變形，能耐受強大的短路沖擊電流。
4、可根據(jù)用戶需要設(shè)定載流量，大可達3000A以上，電壓等級可達到5KV以上。
5、采用銅或銅鋁導(dǎo)體，可大幅度降低導(dǎo)線電能損耗。
6、添加輔助電纜后，可組成低阻抗滑觸線、導(dǎo)線阻抗成倍降低。
7、布線可在上部或下部滑觸。
8、剛體滑觸線更有散熱面特大，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，安裝維修方便等優(yōu)點。

TZJD-D-1000軌道型剛體滑線集電器詢價通知無接縫滑觸線特點：

1、導(dǎo)體為無氧銅，導(dǎo)電佳、質(zhì)純、色均面亮。
2、起重機運行平穩(wěn)，集電器行走無噪音,不因振動而接觸不良,保證接觸良好*。
3、絕緣體為PVC＋耐沖擊、抗紫外線、特殊配方，物理性佳。

剛體滑觸線一般情況下按6m定尺長度供貨。剛體滑觸線絕緣支架安裝間距一般為3m，滑觸線分為單線式和雙線平等饋電式兩種，除雙線平等式以表示外，單線式不另加表注。剛體滑觸線的安裝方式，一般常用的為上部滑觸和下部滑觸二種，也可根據(jù)用戶要求，采用其它安裝方式。剛體滑觸線的安裝支架一般為3m一個，特殊情況亦可采取加強措施適當(dāng)擴大距離，三根滑觸線之間的相間距離為400mm，如為低阻抗滑觸線，相間距離可擴大到450mm。

冶金起重機鑄造操作要領(lǐng)？由于鋼液溫度高達1000℃以上，處于流動狀態(tài)，在吊運及澆注過程中如有不慎或操作失誤，會使鋼液溢出或墜落，造成重大人身與設(shè)備事故，因此，保證吊運及澆注作業(yè)安全，是鑄造起重機操作的關(guān)鍵。冶金起重機鑄造起重機主要用于冶煉車間的運送鋼液和澆注鋼錠，它與通用橋式起重機的構(gòu)造基本相同，具有主、副兩套起升機構(gòu)，主、副小車分別在主、副梁上行走。在運送鋼液及澆注鋼錠的作業(yè)中，主鉤用來吊運澆包，副鉤用于澆包的傾倒。天車工除要遵守通用橋式起重機的一般操作規(guī)則及有關(guān)制度外，還必須掌握以下幾點規(guī)則及操作要領(lǐng)：

1)應(yīng)熟悉吊運工藝的全過程，了解各個環(huán)節(jié)的動作要求及彼此銜接關(guān)系，以確保鋼液吊運和澆注工作順利進行。

2)在吊運澆包之前，要確實證明吊鉤正確和可靠地鉤住吊耳頸部后，根據(jù)專職人員的指揮起升澆包。

3)為了防止熾熱鋼液直接烘烤吊鉤組，吊運澆包的吊鉤應(yīng)具有隔熱裝置，如采用隔板或長脖鉤等。

4)鋼液不得裝得太滿，以防大、小車起動或制動過快而引起游擺，造成鋼液溢濺傷人。

5)在每次吊運鋼液前，應(yīng)首先試吊，將盛有鋼液的澆包慢速提升至離地面200mm的高度，再下降制動，用以檢驗起升制動器的可靠性。如不超出允許下滑距離(一般不大于lOOmm)，方可正式進行吊運鋼液的作業(yè)。

6)吊運鋼液時，嚴禁從人頭的正上方通過。

7)吊運鋼液時，速度不宜過快，控制器手柄置于第二檔為宜。

8)在開動起升機構(gòu)提升或下降澆包時，嚴禁開動大車或小車等其他機構(gòu)，以便天車工集中精神，避免發(fā)生誤動作而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

9)翻轉(zhuǎn)澆包前，應(yīng)用輔助小車吊鉤可靠地鉤住包上的翻轉(zhuǎn)環(huán)。工作中只聽專職人員指揮。

10)不得將輔助起升機構(gòu)的鋼絲繩與澆包或平衡架直接接觸。

11)由澆注槽向爐內(nèi)注入鋼液時，只許澆包在槽的邊緣運送，并保持適當(dāng)?shù)母叨取?/span>

12)打開澆包的“水口磚”時，不許有人站在澆包下操作壓棒。